Uma manutenção adequada impede não só que problemas ocorram, mas evita perdas de produção e falhas que podem exigir manutenção com valores mais altos.
Por isso, o Plano de Manutenção de Motores Elétricos é tão importante, pois com ele é possível prever com mais clareza tudo o que ocorre em cada motor, quando deve ser feita a manutenção e qual tipo de manutenção deve ser aplicada.
Veja um passo a passo simples de como fazer seu plano de manutenção de motores elétricos:
1 – Mapear os motores elétricos
É necessário identificar e registrar informações do motor como:
- Marca;
- Série;
- Modelo;
- Data da última inspeção;
- Descrição dos reparos feitos;
- Entre outros.
Esses dados auxiliam o técnico ou gestor a entender o que já foi realizado no equipamento, evitando retrabalhos e auxiliando nas tomadas de decisão. Além de disponibilizar um histórico do equipamento para consultas futuras.
2 – Mapear as inspeções e procedimentos
Todo plano de manutenção de motores elétricos deve se basear na documentação técnica do equipamento, ou seja, nos seus manuais técnicos.
Nessa etapa os itens a serem registrados são:
- Checagem do histórico de funcionamento;
- Emissão de ruídos e vibração produzida são essenciais;
- Inspeções visuais;
- Testes em rolamentos;
- Troca de escovas;
- Lubrificação;
- Entre outros.
3 – Planejar as rotinas de manutenção de motores elétricos
Nesta etapa definimos a periodicidade e o tipo de manutenção que iremos realizar, seja ela manutenção preventiva, manutenção corretiva e manutenção preditiva (a primeira é sempre mais indicada).
As inspeções são definidas pela importância do motor para o funcionamento da produção, seu tempo de uso e o ambiente onde está instalado, por exemplo.
O cronograma deve ser flexível e pode definir atividades diárias, semanais, semestrais, mensais ou anuais.
Uma análise de risco deve ser conduzida em todos os motores operacionais para determinar quais máquinas são críticas para a operação do plano.
A partir disso, um processo de manutenção dos motores elétricos pode ser criado usando as etapas descritas acima.
4 – Treinamento da equipe
Um passo que nem todos planejam, mas que é extremamente necessário.
A capacitação dos técnicos, contribui para que as rotinas de manutenção dos equipamentos sejam de excelência, garantindo o máximo de eficiência e a satisfação do cliente.
Não só para empresas que possuam equipes grandes, mas também para empresas pequenas e autônomas, o conhecimento e preparo se tornam um diferencial de mercado.
Não precisam ser grandes treinamos. Mas vale tirar um tempo e deixar isso pré-estabelecido em um plano para estudar – com informações gratuitas inclusive;
5 – Acompanhamento de Indicadores
Importantíssimo acompanhar o desenvolvimento do plano e ver os resultados que estão sendo alcançados. Alguns dos indicadores:
Produção dos técnicos: igual, menor ou maior;
→ Aumento de produtividade da equipe;
→ Maior disponibilidade do motor;
→ Redução de corretivas e falhas;
→ Redução de acidentes.
fonte: extraído de produttivo